通江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機（jī）的正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸（shū）送帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送（sòng）機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備（bèi）會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏（piān）現象。此外，還可以（yǐ）觀（guān）察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶（dài）的（de）接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接（jiē）各（gè）個部分的關（guān）鍵（jiàn）部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料（liào）分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料（liào）在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此（cǐ），應（yīng）保（bǎo）持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分（fèn）布（bù）：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑（pǎo）偏的（de）糾正與預（yù）防措施（shī）

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的（de）可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時（shí）更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定（dìng）期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和（hé）教育，提高（gāo）他們的操作技（jì）能（néng）和安（ān）全意識。

製定操（cāo）作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。