通許帶式輸（shū）送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不（bú）僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時（shí）發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在（zài）誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象（xiàng），如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采取一係列（liè）運（yùn）行檢查（chá）法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最（zuì）簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮（pí）帶（dài）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一（yī）中心線（xiàn）上且平行（háng）。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶（dài）的接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的（de）分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾（jiū）正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或（huò）液壓杆來平（píng）衡（héng）兩側（cè）的（de）張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻（yún）分布（bù），避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定（dìng）期對（duì）輸送（sòng）機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發生小（xiǎo）幅度的跑（pǎo）偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操（cāo）作人（rén）員的技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細（xì）的操作規（guī）程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。