通州皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托輥，導向（xiàng）槽，換（huàn）向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故（gù）障也是在（zài）所難免的。皮帶（dài）輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這（zhè）種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有（yǒu）調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在（zài）運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於（yú）一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒（méi）有調整好都能引起皮帶跑偏。皮（pí）帶跑偏（piān）如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑（pǎo）偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷（duàn）開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶（dài）使用時間長，維（wéi）修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮（pí）帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆（sōng）動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住（zhù）造成的，處（chù）理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏（lòu）油
其原因是由於密封（fēng）圈損壞、減速機（jī）箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊（jǐn），處理方法（fǎ）是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修（xiū）複，減小（xiǎo）落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。