屯溪帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶（dài）跑偏是（shì）一個常見且需要及（jí）時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作（zuò）為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一（yī）側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看（kàn）其是否在中心線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如（rú）果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關（guān）參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者（zhě）不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和（hé）晃動（dòng）情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連（lián）接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況（kuàng）：如果物料（liào）在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是（shì）利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有（yǒu）激（jī）光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施（shī）進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平（píng）衡兩側的（de）張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤（rùn）滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到（dào）中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意（yì）識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。