托喀依鄉帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事（shì）故（gù）。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問（wèn）題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設（shè）備會出（chū）現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側（cè），則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分（fèn）布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷（duàn）輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用（yòng）的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置（zhì）來（lái）糾（jiū）正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布（bù）

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏（piān）的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時（shí）更（gèng）換（huàn）新的（de）部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸（shū）送機（jī）上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可（kě）以安（ān）裝外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。