突泉皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機（jī）底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承（chéng）箱和軸（zhóu）承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力（lì）部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具（jù）有（yǒu）輸送能力強，距離（lí）遠（yuǎn）且結構簡單並易（yì）於維護。皮帶（dài）輸送機使用時（shí）間長了偶（ǒu）爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶（dài）輸送機（jī）常見故障（zhàng）如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮（pí）帶打（dǎ）滑啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾（wěi）堆煤（méi）多等原因造成的（de）。　

二、皮帶跑偏（piān）原因
（1）皮帶在運行中有（yǒu）橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送（sòng）機裝貨偏於一（yī）側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒（tǒng）安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一（yī）致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起（qǐ）皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發（fā）生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機（jī）尾架上的（de）方鐵及（jí）螺（luó）栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺（luó）栓放鬆一些以（yǐ）利於（yú）調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過大、接頭不牢固、皮（pí）帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強（qiáng）維修質量。　　

四、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換（huàn）軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速（sù）機升（shēng）溫過（guò）快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速（sù）機被（bèi）源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾（gǔn）軸受力過（guò）大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。