皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物（wù）料（liào）摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免會出（chū）現破損。一旦輸送帶破損（sǔn），不（bú）僅會降（jiàng）低輸送效率，甚至可能導（dǎo）致（zhì）生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶（dài）破損的補救方法，對保障（zhàng）生產連續性至關重要。下麵，我們將詳細（xì）探討（tǎo）皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常（cháng）見破損類型及（jí）原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石（shí）塊、金屬件等，在輸（shū）送帶運行過（guò）程中，異（yì）物卡住（zhù）並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見（jiàn）。
橫向斷裂：主要是（shì）因為輸送帶受到過（guò）大的瞬間拉力，比如啟動、製（zhì）動過於猛（měng）烈，或者輸送的物料重量突然大幅（fú）增加，超過了輸送帶的承載（zǎi）極限。
表麵（miàn）磨損：長（zhǎng）時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導（dǎo）致表麵橡膠層（céng）逐漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼（gāng）絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏（piān）是導致邊（biān）緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部（bù）位與機架、托輥等部件發生過度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱（ruò）的環節（jiē），如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓（yā）力控製不（bú）準確，或者使用時間過長（zhǎng），接頭部位就容易出現開裂。
二、不（bú）同（tóng）破（pò）損程度的補救方法
準備工作（zuò）：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡（xiàng）膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備（bèi）等工具。
打磨處理：使用專用的（de）打磨機對破損周圍（wéi）的輸送（sòng）帶（dài）表（biǎo）麵進行打磨，增加表麵粗糙度，以增（zēng）強修補膠片與輸送（sòng）帶（dài）之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表（biǎo）麵均勻塗刷熱硫化膠水，待（dài）膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍（biàn）。
粘貼膠片：將裁剪好的修補膠片（piàn）準確粘貼在破損（sǔn）部位，用（yòng）工具壓（yā）實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化處理：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連接（jiē）好溫度和壓力控製設備（bèi）。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化（huà）。硫化過程中，要嚴格控製溫度和壓力，確保硫化（huà）效果。
冷卻脫模：硫化（huà）完成後，讓輸送帶自（zì）然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果（guǒ）。
熱硫化修補的優點是（shì）修補（bǔ）後的強度高，與原輸送帶的性能相（xiàng）近，能夠承受較大的拉（lā）力和摩擦力，使用壽命長；缺點（diǎn）是操作過程（chéng）複雜，需要（yào）專業的設備和技術人（rén）員，而且硫化時（shí）間較長，會導致生產中斷時間增加。
清理（lǐ）打磨：同熱硫化（huà）修補一樣（yàng），先清理破損部位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶（dài）表（biǎo）麵進行打磨（mó）。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠（jiāo）水（shuǐ），在打磨後的（de）表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後（hòu）幾分鍾內即可進行下一步操作。
粘貼修補材料：將冷粘修補膠片或（huò）膠條粘貼在破損部位（wèi），用滾輪或刮板壓實，確保修補材料與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說（shuō）明書（shū）要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若（ruò）想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操作（zuò）簡單，不需要大型設備，修（xiū）補（bǔ）成本較低，而且可以在短（duǎn）時間內完成修補，減少生產停機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承（chéng）受較大拉力（lì）和摩擦力時，修補部位（wèi）容易再次破損。
對（duì）齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對（duì）齊，確保輸送帶的中（zhōng）心線重合。
安裝（zhuāng）機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合（hé）適的（de）金（jīn）屬卡子或皮帶扣（kòu）。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或（huò）鉚釘固定（dìng）。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸送（sòng）帶是（shì）否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是（shì）機械連接件會增加（jiā）輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進（jìn）一（yī）步的損傷，縮短輸送帶的使用（yòng）壽命，因此隻能作為臨時（shí）應急措施。
合理選擇（zé）輸送（sòng）帶：根據輸送物（wù）料的性質、重量、輸送環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送物（wù）料的粒度和雜質含量，在進料口設置篩網（wǎng）、除鐵器等設備，防止尖銳、較（jiào）大的異物進入（rù）輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期（qī）檢查維護：建立定期檢查製（zhì）度，檢（jiǎn）查輸送帶（dài）的運（yùn）行狀態，包括（kuò）是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題（tí）發（fā）展成大故障。
調整（zhěng）設備參數：合理調整輸（shū）送帶的張緊力、運行速度等參數，避免（miǎn）輸送帶因張緊（jǐn）力過（guò）大（dà）或過小、運行速度過快等原因造成破損。同（tóng）時，確保托輥、滾（gǔn）筒等部（bù）件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩（mó）擦。
皮帶輸送機輸送帶破損的補救方法多種多樣，每種（zhǒng）方法都有（yǒu）其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情（qíng）況，選擇合適的補救方法，並做好日常（cháng）的預防和維護工作，以延長輸送帶的使（shǐ）用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張（zhāng）經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地（dì）址：河北省棗（zǎo）強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖（tú）
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位（wèi）置：