泰州帶（dài）式輸送機運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安（ān）全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象（xiàng）及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身（shēn）的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查（chá）方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏（piān）向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是（shì）通（tōng）過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測（cè）法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的（de）跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料（liào）槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致（zhì）跑（pǎo）偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作（zuò），減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象（xiàng）。