萬衝鎮帶式輸送機（jī）運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中（zhōng）常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原（yuán）因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和（hé）托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承（chéng）損壞（huài）等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部（bù）分（fèn）的關（guān）鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確（què）保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業（yè）工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方（fāng）法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮（pí）帶（dài）質量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和（hé）故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象。