皮帶輸送機經過長時間的高強度運行，加上物料摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送帶不可避免（miǎn）會出現破損。一旦輸送帶破損，不僅會降低輸送效率，甚至可能導致生產中（zhōng）斷，造成經濟損失。因此，掌握（wò）輸送帶破損的補救方法，對保障生產（chǎn）連續性至關重要。下麵（miàn），我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的（de）不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱（zòng）向（xiàng）撕裂：通常是由於輸（shū）送物料中混入尖銳、較大的異物（wù），如石（shí）塊、金屬件等，在輸送帶運行（háng）過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若（ruò）物料篩選不徹（chè）底，這種情況尤為（wéi）常見。
橫向斷裂：主要是因為（wéi）輸送帶受（shòu）到過大的瞬間拉力，比如（rú）啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵（miàn）磨損：長時間與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸送帶表麵，導致表（biǎo）麵橡膠層逐漸變薄，甚至（zhì）露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊緣破損：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要（yào）原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊（biān）緣部位與機架、托（tuō）輥等部件發生過度摩擦（cā），從而造成（chéng）破損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工（gōng）藝不當，如（rú）硫化溫度、壓（yā）力控製不準確，或者使用時間（jiān）過長，接頭部位就容易出現（xiàn）開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工（gōng）作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆（sōng）散（sàn）的橡膠；根據破損的形狀和大小，裁剪與輸送帶材質相同的修補膠（jiāo）片；準備好硫化機（jī）、硫化板、溫度（dù）和壓力控製設備等工具。
打磨處理：使用專用的打磨機對破損周圍的輸送帶表麵進（jìn）行打磨，增加表麵粗糙（cāo）度，以增強修補（bǔ）膠片與輸送帶之間的粘（zhān）結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分（fèn）鍾），再塗刷第二（èr）遍。
粘貼（tiē）膠片：將裁剪好的修補膠片準確（què）粘貼在破損部位，用工具壓（yā）實，排除膠片與輸送（sòng）帶之間的空氣。
硫化處理（lǐ）：將硫化機的硫化板放置在修補部位，連（lián）接好溫度和壓力（lì）控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據輸送帶厚度而（ér）定，通常每 1 毫米（mǐ）厚度需（xū）要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中（zhōng），要嚴格控製溫度（dù）和壓（yā）力（lì），確保硫（liú）化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆（chāi）除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修（xiū）補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大（dà）的拉力和摩擦力，使（shǐ）用壽命長；缺點是操作過（guò）程複雜，需要專業的設備和技術人員，而且硫化時間較長，會導致生產中斷（duàn）時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損部位的汙垢（gòu）和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進行打磨。
塗刷膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表麵（miàn）均勻塗刷。冷粘膠水幹（gàn）燥速度較（jiào）快，一（yī）般塗刷後（hòu）幾分鍾內即可進行下一步操（cāo）作。
粘貼修（xiū）補材料：將冷粘修補膠片（piàn）或膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓（yā）實，確保修補材料與輸送（sòng）帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況下（xià），常溫下固化（huà）時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補（bǔ）的優點是操作簡單，不需要大型設（shè）備，修補成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產停（tíng）機時間；缺點是修補後的強度相對熱硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦（cā）力時，修補（bǔ）部位容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停（tíng）止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中（zhōng）心線重合。
安（ān）裝機械連接件：根據輸送帶的厚度（dù）和寬度，選（xuǎn）擇合適（shì）的金屬卡子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用（yòng）螺栓或鉚釘（dìng）固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查（chá）機械連接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整（zhěng）。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最（zuì）短時間內恢（huī）複輸送帶的運行；缺點是機械連接件會增加輸送帶運行（háng）的阻力，而且會對輸送帶造（zào）成進一步（bù）的損傷，縮短輸送帶的使用壽命，因此隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據（jù）輸送物料的（de）性質、重量、輸（shū）送環境等因素，選擇合適材（cái）質、規格和強度的輸送帶，避免（miǎn）因（yīn）輸送帶（dài）選型不當導致過早破損。
控製輸送物料：嚴格控製輸送（sòng）物料的粒度和雜質含量，在進料口設置篩（shāi）網、除鐵器等設備，防止尖銳（ruì）、較大的異物進入輸送帶，減少對輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發（fā）展（zhǎn）成（chéng）大故障。
調整設備參數：合理調整輸送帶的張緊力、運行速度等參（cān）數，避免（miǎn）輸送帶因張（zhāng）緊力過大或過小、運行速度過快等原（yuán）因造成破損。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件之間的摩擦（cā）。
皮帶輸送（sòng）機輸送帶破損（sǔn）的補救（jiù）方法多（duō）種多樣（yàng），每種方法（fǎ）都（dōu）有其適用範圍和優缺點。在實際應用中，我們需要根據輸送帶的破損情況，選（xuǎn）擇合適（shì）的補救方法，並（bìng）做好日常的預防（fáng）和維護工作，以延長輸（shū）送帶的使用壽命，保障生產的高效、穩定運行。
產品谘詢熱線
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔莊（zhuāng）工業區
Copyright © 2004-2025 河北巨（jù）龍輸送機械（xiè）有限公司 版權所有 網站地圖：TXT站點地圖（tú） | XML地圖 | HTML地圖
備案號：冀ICP備（bèi）2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：