望牛墩鎮帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食（shí）、化工（gōng）等行業。皮帶（dài）跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種（zhǒng）常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離（lí）中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如（rú）托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需（xū）要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶（dài）在運（yùn）行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或老（lǎo）化變（biàn）質，也可能導致輸（shū）送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查（chá）接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料（liào）分布（bù）情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整（zhěng）物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施（shī）進行糾正和預（yù）防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正（zhèng）和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的（de）托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的（de）各個部（bù）件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置（zhì）可以自動（dòng）調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的（de）位置（zhì）。

提（tí）高操作人員的技能（néng）水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。