萬寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸（shū）送機運行（háng）過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心（xīn）線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的（de）設備會出（chū）現磨損和老（lǎo）化（huà）現象，如（rú）滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如（rú）果物料（liào）分布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能（néng）導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度：使用（yòng）測量工具（如激（jī）光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如果（guǒ）接（jiē）頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業（yè）工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳（chuán）感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶（dài）跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和（hé）預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如（rú）果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於（yú）良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進（jìn）行培訓（xùn）和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。