萬全皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功（gōng）率的（de）關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由（yóu）安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉（zhuǎn）
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑（huá）啟動不起來（lái），這種故障是由於皮帶（dài）張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原因造成的。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向（xiàng）力（lì）產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不（bú）一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾（wěi）架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以（yǐ）利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量（liàng）差等原因造成的（de），方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張（zhāng）力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常（cháng）
其原因是（shì）由軸承及齒（chǐ）輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成的，處理（lǐ）方（fāng）法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整（zhěng）體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能（néng）差（chà）、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞（huài）、減速機箱體結合（hé）麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法（fǎ）是更換密封（fēng）圈、擰緊箱體結合麵和各軸承（chéng）蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其（qí）原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉（fěn）後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震托滾。