濰城帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象對（duì）於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和（hé）延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏（piān）。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可（kě）以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測（cè）量（liàng）工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的（de）重（chóng）合（hé）度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果（guǒ）物（wù）料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶（dài）的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有（yǒu）激（jī）光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用（yòng）的（de）糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通（tōng）過調（diào）整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料（liào）在（zài）輸送帶上的（de）均勻（yún）分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料（liào）均（jun1）勻（yún）分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件（jiàn），以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好（hǎo）的（de）運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定（dìng）操（cāo）作規程（chéng）：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。