渭濱皮帶（dài）輸送（sòng）機常見故障（zhàng）有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥（gǔn）:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架（jià）上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮帶不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是（shì）由（yóu）於皮帶張歇技術（shù）力不夠（gòu），或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝（zhuāng）軸線與輸送（sòng）帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不一致；輸（shū）送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機（jī）尾滾筒（tǒng）、導（dǎo）向滾筒（tǒng）沒（méi）有調整好都能（néng）引起皮（pí）帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可（kě）調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒（tǒng）軸（zhóu）兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差等原因（yīn）造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置（zhì），減（jiǎn）少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機（jī）聲音異常
其（qí）原因是由（yóu）軸承及（jí）齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的（de），處理方法是（shì）更換軸承，調整間（jiān）隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多（duō）、散熱性能差、減速機被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因（yīn）是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更（gèng）換密封（fēng）圈（quān）、擰緊箱體（tǐ）結合麵和各軸承蓋螺（luó）栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤（méi）粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法是（shì）更換（huàn）托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或落貨點使（shǐ）用（yòng）防震托滾。