威寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確（què）保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備（bèi）損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運（yùn）行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出（chū）現磨損和老（lǎo）化（huà）現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查（chá）方（fāng）法（fǎ）。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可（kě）能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭（tóu）尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運（yùn）行（háng）過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不（bú）正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況（kuàng）來（lái）判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是（shì）一些常（cháng）用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆（duī）積過多（duō）導（dǎo）致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件進（jìn）行檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他（tā）們的操作技能（néng）和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。