維西帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和（hé）托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料（liào）分布（bù）檢（jiǎn）查法

物料（liào）分布檢查法是通（tōng）過觀（guān）察物料在輸送帶上的（de）分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工（gōng）具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾（gǔn）筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴（yán）重（chóng），應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個（gè）部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態（tài）。

潤滑（huá）和（hé）清潔（jié）：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部（bù）件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照（zhào）規程進行（háng）操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏（piān）現（xiàn）象。