渭源皮帶輸送機常見故障有哪些（xiē）

輸送機底（dǐ）座由:框架，清（qīng）掃器，驅動輥，安全護板（bǎn），輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽（cáo），換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包括滾筒，軸承箱和（hé）軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它（tā）具有輸（shū）送能力（lì）強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間（jiān）長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故（gù）障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力（lì）不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造（zào）成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮（pí）帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在導向滾筒、尾滾（gǔn）筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上（shàng）好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成的，方法（fǎ）是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力（lì）及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲（shēng）音異常
其（qí）原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨（mó）損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調（diào）整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫（wēn）過快
其原（yuán）因（yīn）是由於（yú）油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清（qīng）除源煤。　

六、減速機漏（lòu）油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊（jǐn）箱體（tǐ）結合（hé）麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥（gǔn）兩側密封圈（quān）進煤（méi）粉後（hòu），堵（dǔ）住不轉，使（shǐ）托滾軸受（shòu）力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。