翁（wēng）牛特帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直（zhí）接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）、托輥損壞（huài）或脫落，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸（shū）送帶的接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭（tóu）不正（zhèng）或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查（chá）法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）物料分（fèn）布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和（hé）維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮（pí）帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操（cāo）作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作（zuò）人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。