翁源帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）作為現代（dài）工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中（zhōng）的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些（xiē）常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶（dài）的運（yùn）行狀態，看其是否在中心（xīn）線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來（lái）判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中（zhōng）心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致（zhì）輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶（dài）在運行過（guò）程（chéng）中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾（jiū）正和（hé）預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一（yī）側堆積（jī）過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更（gèng）換損壞（huài）部（bù）件（jiàn）

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或（huò）機（jī）械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細（xì）的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。