溫嶺帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧（liáng）食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常（cháng）見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一（yī）、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在（zài）誤（wù）差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均（jun1）、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現（xiàn）象，如滾筒（tǒng）磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運（yùn）行（háng）狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，也可（kě）能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度（dù）和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具（jù）有激（jī）光測（cè）距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶（dài）是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行（háng）狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度（dù），確保操作人（rén）員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。