文殊鎮帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用的（de）物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機（jī）的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本（běn）身的質量問題，如（rú）厚度不（bú）均（jun1）、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時（shí）發現（xiàn）和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分（fèn）布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特（tè）別是（shì）在（zài）一側（cè）堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不（bú）均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上（shàng）的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這（zhè）些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥（gǔn）的位置來（lái）糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分（fèn）布

均（jun1）勻分布物料：確保物（wù）料在（zài）輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保輸（shū）送帶的（de）穩定（dìng）運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的各個部件（jiàn）進行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏（piān）現象。