聞喜帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸（shū）送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行（háng）和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則（zé）說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀（yí）等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳（chuán）感器等。這（zhè）些工具可（kě）以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施（shī）

一旦發現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整托輥（gǔn）的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料（liào）分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護（hù），確保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操（cāo）作人員的技能水（shuǐ）平

培（péi）訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。