舞鋼（gāng）皮帶輸送機常（cháng）見（jiàn）故障有哪些

輸送機底座由（yóu）:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸送帶（dài），托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安（ān）裝。它具（jù）有輸送能力強，距離遠且結構簡單（dān）並（bìng）易於維護（hù）。皮帶輸送機使（shǐ）用時間（jiān）長了（le）偶爾會出一些（xiē）故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶（dài）輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空（kōng）轉（zhuǎn）但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮（pí）帶尾（wěi）堆煤多等原因造成的（de）。　

二、皮帶（dài）跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力（lì）產生，致使皮帶（dài）輸送機裝貨偏於（yú）一側，而（ér）不是裝在正中位（wèi）置；
（2）托（tuō）輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有（yǒu）調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏（piān）。皮（pí）帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時（shí），可調整頭架（jià），機尾架上的方鐵及螺栓，調（diào）整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥（gǔn）。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接（jiē）頭不牢固、皮帶扣質量 差（chà）、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維（wéi）修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原（yuán）因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過（guò）多、散熱性能（néng）差、減速機（jī）被源（yuán）煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤（méi）。　

六（liù）、減速（sù）機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結（jié）合麵不（bú）平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法（fǎ）是更（gèng）換密封（fēng）圈、擰緊（jǐn）箱體結合（hé）麵和各（gè）軸承蓋螺栓。　

七、托輥不（bú）轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩（liǎng）側密封圈進煤粉後，堵住不（bú）轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高（gāo）差，或落貨點使用（yòng）防（fáng）震托滾。