臥龍皮帶輸送機常見故障（zhàng）有哪些

輸送（sòng）機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸（shū）送帶，托（tuō）輥（gǔn），導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式（shì）輸送機傳動功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承（chéng）。驅（qū）動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電機安裝。它具有輸送（sòng）能力強（qiáng），距離遠且結構（gòu）簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機（jī）常見故障如下：

一、皮（pí）帶不轉（zhuǎn）
在（zài）皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機（jī）身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接（jiē）頭不正、不直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒（tǒng）位置沒（méi）有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒（tǒng）時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固（gù）、皮（pí）帶扣質量（liàng） 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四（sì）、減速機聲（shēng）音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒（chǐ）輪過度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快
其原因是由於油量過多、散（sàn）熱性能差、減速（sù）機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油（yóu）量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口（kǒu）螺栓不緊，處理方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉（zhuǎn）
其（qí）原因是托（tuō）輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使（shǐ）托滾軸受力（lì）過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點（diǎn）的高差，或（huò）落貨點使（shǐ）用防震托滾。