渦陽帶式輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料（liào）撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發（fā）安全（quán）事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝（zhuāng）精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶（dài）上（shàng）的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題（tí），如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶（dài）在（zài）運行過程（chéng）中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中（zhōng）跑（pǎo）偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損程度。

物（wù）料分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在輸送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均（jun1），應及（jí）時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均（jun1）勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。