烏爾（ěr）禾帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現（xiàn）代工業中常用的物料（liào）輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石（shí）、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備（bèi）壽命具（jù）有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可（kě）以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明（míng）存（cún）在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果（guǒ）兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料（liào）在（zài）輸（shū）送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進（jìn）行測量的（de）方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運（yùn）行（háng）。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加（jiā）強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損（sǔn）和（hé）故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮（pí）帶的（de）位置（zhì），使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力（lì）糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。