五河帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等（děng）行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響（xiǎng）輸送效率，還（hái）可能導致設（shè）備（bèi）損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側（cè）偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題（tí），如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉（ròu）眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說（shuō）明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是（shì）在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中（zhōng）心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸（shū）送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和（hé）磨損程（chéng）度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準（zhǔn）確地（dì）判斷輸（shū）送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側（cè）堆積過多（duō）導（dǎo）致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新（xīn）的（de）皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定（dìng）期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅（fú）度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作（zuò）人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製（zhì）定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑（pǎo）偏現象。