蕪湖帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅（jǐn）會導致物（wù）料（liào）撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確（què）保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應（yīng）用於煤炭（tàn）、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行（háng）過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因（yīn）多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中（zhōng）存在（zài）誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采（cǎi）取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法（fǎ）

測量法是（shì）通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心（xīn）線（xiàn）：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中（zhōng）心線不重合，也（yě）可能導（dǎo）致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的（de）振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化（huà）變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾（gǔn）筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的（de）張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的（de）皮（pí）帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更（gèng）換（huàn）新的皮（pí）帶，避（bì）免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定（dìng）期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調（diào）整皮帶的位置（zhì）。

提（tí）高操作（zuò）人員（yuán）的（de）技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。