伍家崗（gǎng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在（zài）運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引（yǐn）發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工（gōng）業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要（yào）意（yì）義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮（pí）帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度（dù）不一（yī）致、托輥（gǔn）損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質（zhì）量問題，如厚（hòu）度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩（wěn）定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可（kě）以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布（bù）情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果（guǒ）兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在（zài）運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時（shí），可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料分布不（bú）均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具（jù）對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的（de）張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化（huà）的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶（dài），避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各（gè）個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整（zhěng）皮帶的（de）位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象。