武進帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中偏離中（zhōng）心線，向一（yī）側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮（pí）帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量（liàng）工具（jù）（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合（hé）且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送（sòng）帶（dài）在運（yùn）行過（guò）程中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布（bù）情況（kuàng）來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情（qíng）況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可（kě）能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均（jun1），應及時（shí）調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用（yòng）的糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免一（yī）側（cè）堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新（xīn）的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定（dìng）期對（duì）滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和（hé）清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的（de）跑偏（piān）現象（xiàng）。