烏恰皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃（sǎo）器（qì），驅動輥，安全護板，輸送（sòng）帶，托輥，導向槽，換（huàn）向鼓，張緊裝（zhuāng）置，驅（qū）動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸（shū）送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具（jù）有輸送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會（huì）出一些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障（zhàng）如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送（sòng）機的振動電機起動後，傳（chuán）動滾筒（tǒng）空轉但皮（pí）帶打滑啟動不起來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠（gòu），或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸（shū）送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直（zhí）；
（4）卸（xiè）煤（méi）滾（gǔn）筒位置（zhì）沒有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有（yǒu）調整好都能（néng）引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調（diào）整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整（zhěng），調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏（piān）托輥（gǔn）。　

三、皮帶（dài）易斷開
其（qí）原因是（shì）由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊（jǐn）拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或外殼穩釘螺絲鬆動（dòng）造成的，處（chù）理方法是（shì）更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體減速機進行大修（xiū）。　　

五、減速（sù）機升（shēng）溫過（guò）快
其原因是由（yóu）於油量過多（duō）、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成（chéng）的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托（tuō）滾軸受力過（guò）大彎曲。處理（lǐ）方法是更換（huàn）托（tuō）輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高差，或落貨點使（shǐ）用防震托滾（gǔn）。