吳橋帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的（de）物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在（zài）運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移（yí）的現象。跑（pǎo）偏的原因（yīn）多種（zhǒng）多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥損（sǔn）壞或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質（zhì）量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運（yùn）行穩定（dìng）性，導（dǎo）致跑偏。

設（shè）備老化：長期運（yùn）行的（de）設備會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸（zhóu）承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在（zài）中（zhōng）心線上（shàng）穩（wěn）定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則（zé）說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查（chá）接（jiē）頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物（wù）料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物（wù）料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測（cè）工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確（què）地（dì）判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法（fǎ）：

調（diào）整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整（zhěng）滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的（de）均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心（xīn）線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液（yè）壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確（què）保操（cāo）作人員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。