武清帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶（dài）式（shì）輸送機（jī）作（zuò）為現（xiàn）代工業中常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響（xiǎng）輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線（xiàn），向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭（tóu）尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響（xiǎng）其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾（gǔn）筒的平行（háng）度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）是通（tōng）過觀察皮帶在運行（háng）過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過（guò）程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸（shū）送帶（dài）的（de）接頭是連接（jiē）各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工（gōng）具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調（diào）整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合（hé），可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶（dài）質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸（shū）送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅（fú）度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操（cāo）作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。