巫山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布（bù）不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮（pí）帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在（zài）跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過（guò）觀察皮帶（dài）在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些（xiē）常用的（de）糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝（zhuāng）導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和（hé）滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部（bù）件進行（háng）檢查（chá）和（hé）維護，確保（bǎo）設備處（chù）於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中（zhōng）心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培（péi）訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程（chéng）：製定詳細（xì）的操作規程和（hé）安全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。