五原帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和安全事故。因此（cǐ），通過（guò）運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸（shū）送帶（dài）在運行（háng）過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合、頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和（hé）驅動皮（pí）帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下（xià）是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方（fāng）法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線的（de）重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上且（qiě）平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的（de）接頭（tóu）是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料（liào）分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整（zhěng）物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來（lái）平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調（diào）整物料分布（bù）

均勻分布（bù）物料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑和（hé）清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏（piān）裝（zhuāng）置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提（tí）高（gāo）操作人員的技（jì）能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操（cāo）作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。