五指山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行（háng）的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

檢（jiǎn）查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線（xiàn）不重合，也（yě）可（kě）能（néng）導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接（jiē）頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連（lián）接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦（dàn）發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更（gèng）換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換（huàn）新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進行檢查和（hé）維（wéi）護，確（què）保設備處（chù）於良（liáng）好的（de）運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定（dìng）期對（duì）操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們（men）的操作技（jì）能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。