溫縣帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且（qiě）需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現（xiàn）代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和（hé）延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料（liào）在輸（shū）送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問（wèn）題，如（rú）厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一（yī）些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況，如（rú）果物料（liào）分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的（de）接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均（jun1），應（yīng）及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的（de）均勻（yún）分布，避免一（yī）側堆積過（guò）多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部（bù）件進（jìn）行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑（pǎo）偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員（yuán）按照規程進行（háng）操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。