忻府帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需（xū）要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機作為現代（dài）工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和（hé）安全（quán）事故。因此，通過運（yùn）行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直（zhí）接影響皮帶的（de）運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中（zhōng）存在誤（wù）差，如托輥橫（héng）向中心（xīn）線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致（zhì）皮（pí）帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻（yún），特別是在一側（cè）堆積過多時，也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測（cè）量法

測（cè）量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸（shū）送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行（háng）度（dù）和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可（kě）能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存（cún）在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑（pǎo）偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不（bú）均勻（yún），特（tè）別是在（zài）一（yī）側堆（duī）積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現（xiàn）象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正（zhèng）與預防措施

一（yī）旦（dàn）發現皮（pí）帶跑（pǎo）偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的（de）跑偏時，裝置可以（yǐ）自（zì）動調整皮帶的位（wèi）置，使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技（jì）能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能（néng）和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定（dìng）詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。