西豐帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑（pǎo）偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直（zhí）接影（yǐng）響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質（zhì）量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的（de）方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查（chá）托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平（píng）行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側（cè）堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置（zhì）來糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻分（fèn）布，減少跑偏的（de）可能性（xìng）。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的（de）發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作技能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。