溪湖帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會（huì）影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡（jì）象，對於確保輸送機的（de）正常運行（háng）和延長（zhǎng）設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一（yī）側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身的質量問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承（chéng）損壞等（děng），這些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運（yùn）行檢查法（fǎ）。以下是一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便（biàn）的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參數來（lái）判斷皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在（zài）跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行（háng）過程中的（de）振動和晃動情（qíng）況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較（jiào）大（dà），特別是出（chū）現左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的（de）風險（xiǎn）。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不（bú）正（zhèng）或老化變質（zhì），也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法（fǎ）是通過觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一（yī）些（xiē）常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平行（háng），可以通過調整滾筒（tǒng）的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側（cè）堆積過多（duō）導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和（hé）滾筒（tǒng）：如果托輥或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。