翔安帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安（ān）全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運（yùn）行至（zhì）關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮（pí）帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方（fāng）法。運行人（rén）員可以通過肉（ròu）眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明（míng）顯偏（piān）向一側，則說明（míng）存在跑偏（piān）現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接（jiē）各個部（bù）分的關鍵部（bù）位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在（zài）一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更（gèng）準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞（huài），應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的（de）皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和（hé）清潔，減少（shǎo）磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位（wèi）置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人（rén）為因素導致的跑偏現象。