項城帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送（sòng）機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發（fā）現（xiàn）和捕捉跑偏（piān）跡象，對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問（wèn）題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或（huò）脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布（bù）檢查法是通（tōng）過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分（fèn）布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑（pǎo）偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地（dì）判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更（gèng）換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾（jiū）偏（piān）裝置，通過（guò）液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平（píng）

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育（yù），提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。