香（xiāng）格裏拉帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時（shí）發現和（hé）捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如（rú）果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的（de）設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡象，需（xū）要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一（yī）側堆（duī）積過多時，也可（kě）能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量（liàng）相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機（jī）縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線（xiàn）上且平（píng）行。如（rú）果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接（jiē）頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的（de）均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否（fǒu）存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或（huò）頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物（wù）料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料（liào）均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安（ān）全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。