香河帶式輸送（sòng）機（jī）運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接（jiē）影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏（piān）。

設（shè）備老（lǎo）化：長期運行的設（shè）備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以（yǐ）通過肉（ròu）眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看（kàn）其是（shì）否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則（zé）說明（míng）存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激（jī）光測距（jù）儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或中（zhōng）心線不重合（hé），也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較（jiào）大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭（tóu）不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在輸（shū）送帶（dài）上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測（cè）法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具（jù）可（kě）以幫助更準確地判（pàn）斷（duàn）輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來（lái）糾正跑偏（piān）。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換（huàn）損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問（wèn）題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時（shí），裝置（zhì）可（kě）以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳細的操（cāo）作（zuò）規程和（hé）安全（quán）製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。