鄉寧帶式輸送機（jī）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問（wèn）題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或脫落（luò），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和（hé）中心線：確（què）保頭尾滾筒在同（tóng）一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物（wù）料（liào）在輸送帶（dài）上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡（jì）象，應（yīng）立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承（chéng）座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及（jí）時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方（fāng）式調整皮帶（dài）的（de）位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和（hé）安全意識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操（cāo）作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行（háng）操作（zuò），減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。