響水鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損（sǔn）壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如（rú）厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則（zé）說（shuō）明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可（kě）能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重（chóng）合且偏差超過一（yī）定（dìng）範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不（bú）重合，也（yě）可能（néng）導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏（piān）。

運（yùn）行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的（de）情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可（kě）能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設（shè）備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑（huá）和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人（rén）員（yuán）的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。