湘鄉帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣（yàng），主要包括以（yǐ）下（xià）幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送（sòng）機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過（guò）多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本（běn）身的質（zhì）量問題，如厚度（dù）不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行（háng）檢查法。以下是一些（xiē）常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心（xīn）線（xiàn）的（de）重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平（píng）行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物（wù）料在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常（cháng）用的糾正和（hé）預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化（huà）嚴重，應及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量（liàng）問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和（hé）清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾（jiū）偏（piān）裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水（shuǐ）平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操（cāo）作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。