象州帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在（zài）運行（háng）過程中（zhōng），皮（pí）帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料（liào）撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中（zhōng）常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送（sòng）機運行（háng）過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的（de）關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出（chū）現磨損（sǔn）和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察（chá）法

觀（guān）察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，也（yě）可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振（zhèn）動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭（tóu）不正（zhèng）或老化變質，也（yě）可能導（dǎo）致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均（jun1），應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測（cè）法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測（cè）工具有（yǒu）激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確（què）保物料在（zài）輸送帶（dài）上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶（dài）質（zhì）量問題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於（yú）良好（hǎo）的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和（hé）清潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其（qí）回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提（tí）高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平（píng）

培（péi）訓操作人（rén）員：定期（qī）對操作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規（guī）程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。