鹹寧帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過（guò）程中，皮帶跑偏（piān）是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是輸（shū）送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移（yí）的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑（pǎo）偏現（xiàn）象。

滾（gǔn）筒（tǒng）和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及（jí）時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一（yī）係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外（wài），還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如（rú）激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度（dù）。如果兩者沒有重合（hé）且偏差超過（guò）一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在（zài）同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法（fǎ）是通過（guò）觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況（kuàng）：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過（guò）觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分（fèn）布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分（fèn）布：如（rú）果（guǒ）發（fā）現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工（gōng）具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否存（cún）在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸（shū）送機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料（liào）：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時（shí）更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全（quán）製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。